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Nip control 滾筒壓力測試儀

Wed, 18 Jun 2025 09:38:13 +0800

Nip control 滾筒壓力測試儀

適用場景：滾筒壓力測試儀主要用于測量滾筒之間的合壓力，即兩個滾輥壓力值，它能夠測量不同滾筒之間的合壓間隙和合壓力，適

用于多種滾筒組合，如金屬到橡膠、橡膠到橡膠等。

優(yōu)點：

精確測量壓力分布：可以測量滾筒接觸區(qū)域的壓力峰值。

測量范圍廣：低壓范圍為3-60 N/cm2，

高壓范圍為 20-999 N/cm2。

操作簡單：通過將傳感器薄片拉過壓區(qū)即可測量，顯示結果直觀”。

20-999牛頓（N）這個范圍相對較大，適用于測量較大壓力的情況。在膠印機中，如果需要測量較大范圍的壓力，比如在調整滾筒之間的宏觀壓力分布時，

這種范圍的測試儀可能比較合適。例如，在滾筒安裝、調試初期，需要確保滾筒之間的接觸壓力在合理范圍內，避免因壓力過大或過小導致印刷質量問題或設備損壞。

3-60牛頓（N）這個范圍相對較小，更適用于精確測量。在膠印過程中，滾筒之間的壓力需要非常精確地控制，尤其是在印刷精細圖案或高質量印刷品時。

3-60牛頓的壓力范圍可能更適合用于測量滾筒之間的微調壓力，確保印刷過程中壓力均勻、穩(wěn)定，從而保證印刷質量。

壓力范圍選擇的依據(jù)

1. 印刷需求：如果印刷的是普通紙張，且對印刷質量要求不高，較大的壓力范圍（如20-999牛頓）可能足夠。因為在這種情況下，滾筒之間的壓力不需要非常精確地控制。

P102HP 儀器 20-999 N/cm2/1N

C101校正器 400N/cm2

Pressure Sensor傳感器 PS35001 N/cm2

使用溫度：10-60°C

傳感器長度：350mm

如果印刷的是高質量的畫冊、宣傳冊等，或者使用的是特殊紙張（如銅版紙、特種紙等），則需要更精確的壓力控制，此時3-60牛頓的壓力范圍可能更適合。

2. 設備精度要求：膠印機的精度要求越高，對滾筒壓力測量的精度要求也越高。如果設備本身精度較高，需要精確調整滾筒壓力，那么3-60牛頓的壓力范圍可能更有優(yōu)勢。

如果設備精度相對較低，或者主要關注的是滾筒之間的宏觀壓力分布，那么20-999牛頓的壓力范圍可能更實用。

P102LP 儀器 3-60 N/cm2/0.1N

CAL40PS校正器 40N/cm2

Pressure Sensor傳感器 PS35005 N/cm2

使用溫度：10-60°C

傳感器長度：350mm

實際應用場景

設備安裝與調試階段

在膠印機安裝和調試階段，可能需要使用20-999牛頓的壓力范圍來初步調整滾筒之間的壓力，確保設備能夠正常運行。

日常印刷生產(chǎn)階段

在日常生產(chǎn)中，如果需要進行精細印刷，可能會使用3-60牛頓的壓力范圍來微調滾筒壓力，以確保印刷質量。

總之，選擇哪種壓力范圍的滾筒壓力測試儀，需要根據(jù)具體的印刷需求、設備精度要求以及實際應用場景來綜合考慮。

大型汽輪機隔板洼窩中心測量分析

Tue, 27 May 2025 09:21:01 +0800

大型汽輪機隔板洼窩中心測量分析

汽輪機隔板和軸封洼窩中心快速測量方法

公司承接汽輪機隔板同心度，壓縮機同心度，船舶艉軸管同心度服務，渦輪機和發(fā)電機之間聯(lián)軸器對準，渦輪機隔板表面的平面度，直線度

同心度激光測量系統(tǒng)，現(xiàn)以一級缸為例簡要介紹測量步驟。

第一，先將激光發(fā)射器安裝在滑道十字頭上，通過無線藍牙連接好主機，用紙板在刮油環(huán)孔中設一個中心標記，

調整激光發(fā)射器調整盤的水平和垂直位移旋紐，直至激光穿過紙板靶心;在氣缸部位測量激光束，保證激光束能夠在

氣缸側被接受器檢測到，并穿過中心。

第二，打開主機，(任意三點法功能，在滑道.上兩個位置測量，依次輸入測量點間的距離。）

調整支架.上接收器中心靶的高度基本等于滑道的半徑，分別記錄接受器支架在兩個測位的垂直于滑道平面的三個點，

記錄數(shù)據(jù)。將1、2兩測位的數(shù)據(jù)記錄在主機內。

第三，調整支架上接收器中心靶的高度基本等于氣缸的半徑，同樣方法在氣缸側測量內3、4測位的距離和數(shù)據(jù),

第四，將滑道的1、2測位作為激光對中的基準點，從而測量出氣缸上3、4測位中心與1、2測位的偏差，得出氣缸垂直和水平方向上的同心度偏差

從實際測量調整過程來看，由于滑道為上、下半圓，支架位置受到限制，左右的數(shù)據(jù)不夠準確。氣缸與滑道中間接簡為止口連接，

氣缸安裝主要調整氣缸的水平度，在垂直方向上調整，因此水平方向的誤差可忽略，數(shù)據(jù)主要參考垂直方向的偏差。

以兩個圓作為基準點（1，4為基準）

汽輪機隔板和軸封套找正的幾種常用的方法中，有拉鋼絲找正、假軸找正、

用汽輪機轉子找正以及激光找正等方法。近幾年來出現(xiàn)的激光找正法無疑是一

個先進的找正工具，但是由于種種條件的限制，目前它還不能完全替代其它幾

種找正方法，因此本文在分析這種找正方法的同時，著重分析了拉鋼絲找正法

和假軸找正法，指出在找正過程中可能造成誤差的原因和減小這些誤差應采取

的方法。以下的幾種測量方法流程比較復雜，我公司也承接同心度平面度

直線度測量服務。技術人員帶設備到現(xiàn)場測量并指導調試。

拉鋼絲找正法

用拉鋼絲法找正汽機隔板的最大優(yōu)點是方法簡便、工具簡單，找正前只要

將細鋼絲穿過隔板和汽缸前、后汽封洼窩，并盡可能地減小鋼絲垂弧。

為了提高測量精度，在用內徑千分尺測量各洼窩到綱絲的距離時，可在汽

缸體與綱絲（鋼絲與汽缸必須絕緣）間接入監(jiān)聽耳機，使內徑千分尺與鋼絲一

接觸，耳機中就能聽到聲音。

假軸找中心

假軸有兩種，一種假軸兩端擱在正式的軸瓦上，故假軸軸頸的外徑和加工精度

必須與轉子軸頸相同：另一種假軸兩端支持在滾動軸承上，軸承外殼有三個可

調整的支腿，固定在軸承座或前后端汽封洼窩中。用滾

動軸承作支承的假軸的優(yōu)點是，因裝于滾動軸承內的軸頸端與中部鋼管是分開

的，因此只要更換中間的鋼管，就可以適用于測量各種汽輪機隔板的找中心工

作。前一種假軸不必調心，但要測量前后汽封洼窩中心，與轉子找中心記錄相

比較以消除假軸軸頸大小、精度等原因造成的測量誤差。后一種假軸必須根據(jù)

轉子在前后汽封注窩中的位置來調整中心。

承接汽輪機隔板同心度平面度直線度服務

Wed, 21 May 2025 09:07:44 +0800

承接汽輪機隔板同心度平面度直線度服務

公司承接汽輪機隔板同心度，壓縮機同心度，船舶艉軸管同心度服務，渦輪機和發(fā)電機之間聯(lián)軸器對準，渦輪機隔板表面的平面度，直線度

測量隔板和軸承軸頸的直線度

對齊燃氣輪機或蒸汽輪機中的隔膜可能是一項主要任務。我們有一個特殊的系統(tǒng)（Easy Laser?E960），帶有靈活易用的支架和軟件，

可引導用戶完成測量過程。激光發(fā)射器安裝在渦輪機中心線的一端（通常是軸承軸頸）。檢測器將測量值記錄在所需位置。

測量結果顯示與兩個零（參考）點相比，軸承和隔板中心線的垂直和水平直線度。

4、軸/聯(lián)軸器對齊

軸對準系統(tǒng)是渦輪機和發(fā)電機之間聯(lián)軸器對準所需的系統(tǒng)。精度要求很高，因此使用了具有可獲取大量測量值（多點）的軟件的測量系統(tǒng)，如Easy Laser?XT7。

5、渦輪機隔板表面的平面度

可能需要檢查渦輪機半部的隔板表面是否平整。這是使用諸如D22的掃描激光發(fā)射器來完成的。

6、發(fā)電機組的建造和安裝

非常重要的是，安裝中渦輪機和其他機械的底座應平整，以便能夠可靠地進行其余的安裝工作。從長遠來看，

這也是無故障運行的先決條件。使用Easy Laser，您可以確保情況確實如此。其他可以使用Easy Laser測量和校準的

東西包括發(fā)電廠大壩閘門支架的居中、管道系統(tǒng)的平直度、管道法蘭的方正度和平面度等。

汽輪機隔板和軸封套找正的幾種常用的方法中，有拉鋼絲找正、假軸找正、

用汽輪機轉子找正以及激光找正等方法。近幾年來出現(xiàn)的激光找正法無疑是一

個先進的找正工具，但是由于種種條件的限制，目前它還不能完全替代其它幾

種找正方法，因此本文在分析這種找正方法的同時，著重分析了拉鋼絲找正法

和假軸找正法，指出在找正過程中可能造成誤差的原因和減小這些誤差應采取

的方法。

拉鋼絲找正法

用拉鋼絲法找正汽機隔板的最大優(yōu)點是方法簡便、工具簡單，找正前只要

將細鋼絲穿過隔板和汽缸前、后汽封洼窩，并盡可能地減小鋼絲垂弧。

為了提高測量精度，在用內徑千分尺測量各洼窩到綱絲的距離時，可在汽

缸體與綱絲（鋼絲與汽缸必須絕緣）間接入監(jiān)聽耳機，使內徑千分尺與鋼絲一

接觸，耳機中就能聽到聲音。

假軸找中心

假軸有兩種，一種假軸兩端擱在正式的軸瓦上，故假軸軸頸的外徑和加工精度

必須與轉子軸頸相同：另一種假軸兩端支持在滾動軸承上，軸承外殼有三個可

調整的支腿，固定在軸承座或前后端汽封洼窩中。用滾

動軸承作支承的假軸的優(yōu)點是，因裝于滾動軸承內的軸頸端與中部鋼管是分開

的，因此只要更換中間的鋼管，就可以適用于測量各種汽輪機隔板的找中心工

作。前一種假軸不必調心，但要測量前后汽封洼窩中心，與轉子找中心記錄相

比較以消除假軸軸頸大小、精度等原因造成的測量誤差。后一種假軸必須根據(jù)

轉子在前后汽封注窩中的位置來調整中心。

激光對中儀

Mon, 19 May 2025 08:34:55 +0800

激光對中儀 SQ-60

主用用于風力發(fā)電主機，水泵和電機馬達，空壓機，汽輪機，離心機等設備的軸對中、聯(lián)軸器找正對中。全中文操作介面，可接MS系統(tǒng)，

適用于汽車生產(chǎn)檢驗、風電場風機組裝管理維護、化工生產(chǎn)、國家電網(wǎng)定扭矩、對中等施工和管理等場合。

高溫石英管外徑測量儀

Tue, 13 May 2025 10:27:15 +0800

視覺在線測量系統(tǒng)廣泛用于高溫物體的外徑測量，視

覺測量系統(tǒng)需要用三個部件：1，視覺測量頭2，電腦及電腦軟件3，發(fā)光板（在無自發(fā)光工件或發(fā)

光弱行業(yè)應用所需要)。

以高溫玻璃管行業(yè)介紹：此測量系統(tǒng)是采用最新人工智能技術把激光測徑儀優(yōu)良光學鏡頭技術和

AI系統(tǒng)等優(yōu)點結合新研發(fā)的一款外徑檢測設備。

新研發(fā)的視覺在線測量系統(tǒng)跟以往激光測量有很大改善，應用到玻璃拉管行業(yè)有以下優(yōu)點。

只有發(fā)射端即可工作，無需對光，不需要像以往

激光測量系統(tǒng)有發(fā)射和接收需要準確對光操作繁瑣，更換地方也只需擺上去即可。

外界光對其無影響，借助玻璃管自身亮度結合視覺測量來進行精準測量。

測量范圍大，利用分鏡頭技術可測量超大直徑。

選裝水冷，適應超高溫環(huán)境，（核心是為像機降溫) 。

跟激光測量一樣的信號輸出，可再加裝連接遠程顯示器。

觸摸屏工業(yè)一體機電腦顯示，操作方便，使用可靠。

內部無電路板，可以防止多年后設備老化。

目前正在開發(fā)多屏幕集成系統(tǒng)，把多個顯示

集成在一個超大電腦顯示器上（類似監(jiān)控顯示)后續(xù)免費更新。

單向激光測徑儀

Sat, 10 May 2025 13:56:25 +0800

采用激光掃描原理進行非接觸在線測量的高精度測控裝置，主要應用于各種電線、電纜、管材的生產(chǎn)

線中，對外徑進行測量并調節(jié)擠出機螺桿速度或牽引機速度，達到自動控制外徑的目的，也可應用于

加工工件的外徑和尺寸測量。

?接觸測量

使用激光測量技術，避免對被測物體造成損傷，適用于精密，易損，軟質材料。

實時監(jiān)控

雙屏幕顯示，測徑儀自帶顯示，可在測量區(qū)域觀看，

另外接顯示控制器，可鑲嵌式安裝在機柜或工人操

作臺處觀看并設置各種參數(shù)，可實時顯示測量數(shù)

據(jù)，并可增加數(shù)據(jù)存儲和分析功能，便于質量控制。

信號反饋

Pi模擬控制信號功能，對外徑進行測量并調節(jié)擠

出機螺桿速度或牽引機速度，達到自動控制外徑

的目的。

如何檢測覆膜機印刷機兩個輥筒之間接觸情況

Tue, 06 May 2025 14:37:24 +0800

如何檢測覆膜機印刷機兩個輥筒之間接觸情況

對于測量膠輥和金屬輥氣缸的壓力，選擇滾筒壓力測試儀還是膠輥寬度測試儀

取決于具體的測量需求和目標：

滾筒壓力測試儀

·適用場景：滾筒壓力測試儀主要用于測量滾筒之間的合壓力，即兩個滾筒

接觸時的壓力分布”。它能夠測量不同滾筒之間的合壓間隙和合壓力，適

用于多種滾筒組合，如金屬到橡膠、橡膠到橡膠等。

優(yōu)點：

·精確測量壓力分布：可以測量滾筒接觸區(qū)域的壓力分布曲線，顯示壓力峰值。

·測量范圍廣：低壓范圍為3-60N/cm2，高壓范圍為 20-999N/cm2。

·操作簡單：通過將傳感器薄片拉過壓區(qū)即可測量，顯示結果直觀。

·缺點：主要針對壓力分布的測量，無法直接測量膠輥寬度。

膠輥寬度測試儀

·適用場景：膠輥寬度測試儀主要用于測量膠輥的寬度或合壓寬度。它適

用于測量膠輥在壓印過程中的實際接觸寬度。

優(yōu)點：

·精確測量寬度：能夠準確測量膠輥的合壓寬度，確保其符合工藝要求。

·操作簡便：測量過程簡單，適合快速檢測膠輥的寬度變化。

·缺點：無法測量壓力分布，僅適用于寬度測量。

建議

·如果需要測量膠輥和金屬輥之間的壓力分布，確保壓力均勻且符合工藝要

求，滾筒壓力測試儀是更好的選擇”。

·如果僅需要測量膠輥的寬度或合壓寬度，確保其符合尺寸要求，膠輥寬度測試儀更適合。

SKF TKSA31與EASY-LASER XT3激光對中儀的差別

Tue, 06 May 2025 14:02:02 +0800

SKF TKSA31與EASY-LASER XT3激光對中儀的差別

兩款對中儀都是來自于瑞典

SKF 31 SM單元數(shù)據(jù)線連接，通過顯示屏供電 EASY-LASER XT3 內置電池有電量顯示

含顯示屏IP54 含顯示屏IP65 防水防塵防摔

使用短距離測量，有線傳輸長距離方便，無線藍牙傳輸

SM單元無微調 SM單元帶微調裝置

SM單元無角度顯示 SM單元有角度顯示

標配鏈條標配+加長鏈條

從外觀上看EASY-LASER XT3做工用料更結實一下，重量一個是5KG ，一個是8KG ，實時動態(tài)顯示EASY-LASER XT3 更直觀簡單些

奧林巴斯手持式合金分析儀VEL

Thu, 17 Apr 2025 08:50:49 +0800

奧林巴斯手持式XRF分析儀是全球專業(yè)的微型X熒光光譜技術商，生產(chǎn)的 Vanta系列、Delta系列、OMEGA系列、Alpha系列便攜式X射線熒光光譜分析儀占據(jù)歐美手持式X熒光分析儀70%的市場份額。奧林巴斯手持式XRF是全球首家通過ISO9001質量體系認證的微型X熒光光譜技術分析儀器的生產(chǎn)廠商，同時通過了NATO AQAPI標準。

1、Vanta Element無與倫比的獨特性能

1.采用了新的Axon技術，在操作性能上達到新的突破，可使用戶在短時間內獲得更值得信賴的分析結果。 Axon技術可使不同Vanta儀器的各次檢測都具有非同一般的高重復性能。

2.超高的檢測精度精確度，優(yōu)異的線性相關性, 多次測試的平均值統(tǒng)計功能可有效地提高儀器的檢測精度。

3.采用了完全重新設計的射線管、無高壓電源線、無 RF 噪音、更好的X射線屏蔽。結構更精密，縮短了射線管、探測器與被測樣品之間的距離，某些應用信號提高了~40%.

4.高性能Si-Pin探測器，結合Axont技術實現(xiàn)分辨率突破性進展，檢測數(shù)據(jù)更加精準可靠。

5.真正實現(xiàn)在現(xiàn)場進行無損,快速,準確的檢測,直接顯示元素的百分比含量。

6.只需將合金分析儀直接接觸待測合金表面，無須等待和花費時間即可現(xiàn)場確定合金等級。

7.被檢測的樣品的對象可以是合金塊、合金片、合金線、合金渣、合金粉。

8.不規(guī)則或小型樣品的補償性測試方法能檢測很小或很少的樣品,如直徑為0.04mm的細絲也能立即辨認。

9.無需借助電腦，可在現(xiàn)場隨意指定，查看，放大相關元素的光譜圖。

10.更高的檢測精度，顯示屏：800*480(WVGA)液晶電容式觸摸屏，支持直接截屏操作；

11.超大的圖標顯示，菜單式驅動，工業(yè)級Linux?操作系統(tǒng)，分析速度快, 僅需2秒鐘就可識別合金元素。

12.內置的氣壓計可以糾正氣壓，氣壓計壓力感應, 可根據(jù)不同的壓力調整，從而是檢測值更加準確。

13.內置的加速器可探測運動和震動，使儀器不用時待機，拿起時工作。

14.儀器開機并不需要標準化，可以直接測試，標準化僅僅是可選項。

15.儀器具有很好的平衡性，在測試時能立于工作臺上，一鍵式按鈕設計，即使長時間操作也無疲勞感。

16.工業(yè)級IP54防護等級可觸摸的顯示屏與主機一體化密封設計，可承受野外惡劣的工作環(huán)境。

17.堅固耐用：通過美軍標準MIL-STD810G的4英尺（1.3m）高空跌落測試；

18.電磁干擾被屏蔽，即使在靠近手機或雙向無線通信裝置處也能正常工作。

19.多個數(shù)據(jù)接口：多種方式傳輸數(shù)據(jù)，結果導出更加方便，快捷。

2、Vanta Element合金分析儀元素分析范圍

可分析從從鈦(Ti)到钚礦(Pu)之間的所有合金。

Olympus合金分析儀Vanta Element的分析模式與元素種類
分析模式	分析元素
元素分析范圍	從22號元素Ti到94號元素Pu范圍內的25種基本元素，在以上范圍內，可以根據(jù)客戶需要更換其他元素。
Alloy Beam模式	標準配備：Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, W, Hf, Ta, Re, Pb, Bi, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Sr, Au等25元素
Precious Metals模式	標準配備：Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, W, Zn, Ga, Ge, Os, Ir, Pt, Au, Rh, Ru, Pb, Bi, Zr, Pd, Cd, In, Ag, Sn, Sb, Mo等27種元素

3、Vanta Element合金分析儀用途及應用

合金材料鑒別（PMI）：

來料檢驗；庫存材料管理；安裝材料復檢

由于在石化建設，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細化工，制藥，航空航天等行業(yè)中，混料或使用不合格的材料會產(chǎn)生嚴重的安全事故。

Olympus 便攜式XRF 合金分析儀用以確保生產(chǎn)設備與管道中所使用的合金零部件與設計要求的規(guī)格完全一致。

Olympus 便攜式XRF 合金分析儀攜帶方便，使用簡單，分析速度快，精度高，其結果直接顯示合金牌號、金屬成分的百分比含量，從而使Olympus 便攜式XRF 合金分析儀成為合金材料鑒別的全世界第一供應商。

金屬廢料回收

廢舊金屬的回收、再利用需要Olympus 便攜式XRF 合金分析儀，確保對大量繁雜多樣的合金種類及材料品質，進行現(xiàn)場快速準確的分析檢測。為購銷雙方在原材料交易時作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

質量保證與質量控制（QA/QC）

在金屬制造行業(yè)中，材料、半成品、成品的質量保證與質量控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必給企業(yè)帶來損失。Olympus 便攜式XRF 合金分析儀被廣泛用于從小型金屬材料加工廠到大型的飛機制造商的各種制造業(yè)。已成為質量體系中材料確認、半成品檢驗、成品復檢的首選儀器。

4、Vanta Element合金分析儀技術規(guī)格

項目	奧林巴斯手持式合金分析儀VEL
尺寸與重量	外形尺寸：242x289x83mm；重量<1.5KG
環(huán)境要求	環(huán)境濕度0~95%；環(huán)境工作溫度-10℃ ~50℃；
激發(fā)源	大功率微型直板電子X射線管，內置35KV電壓；無高壓電纜、無射頻噪聲、更好的X射線屏蔽、更好的散熱
射線管靶材	W靶
X射線探測器	高性能，高精度，Si-Pin探測器
冷卻系統(tǒng)	采用了Peltier恒溫冷卻系統(tǒng)，控測器在-35℃下工作，保證儀器的檢測精度，和不受外界溫度的影響
氣壓補償	內置氣壓計，不同海拔可以自動補償，當戶外或地下操作時不用進行校正，檢測結果更加精確
加速器	內置的加速器可探測運動和震動，使儀器不用時待機，拿起時工作
標準化	智能標準化，開機并不需要標準化，可以直接測試，標準化僅僅是可選項
測試元素	從Ti-Pu之間，包括Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, W, Hf, Ta, Re, Pb, Bi, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Sr, Au等25種元素，可按用戶需求自定義添加。
平衡性	儀器具有很好的平衡性，在測試時能立于工作臺上，一鍵式按鈕設計，即使長時間操作也無疲勞感
顯示器	800*480（WVGA）液晶電容式觸摸屏，可觸控；白光顯示技術，強陽光下也能清晰顯示。
處理器CPU	4核CPU，USB總線，藍牙，加速器，WIFI
PC軟件	支持通過PC軟件在電腦遠程操作儀器
數(shù)據(jù)傳輸	A型USB、B型USB、Bluetooth 、WIFI
操作系統(tǒng)	用戶化操作系統(tǒng)Linux
防護等級	符合IP54防護評級標準
跌落測試	符合美國軍方810G標準，1.3m跌落測試

EASY-LASER在工業(yè)領域大型機床、風力發(fā)電設備、船舶發(fā)電機、化工反應釜法蘭平面度問題終結者

Wed, 02 Apr 2025 15:16:40 +0800

EASY-LASER 為風力渦輪機塔架等法蘭的平面度測量方法提供了專利保護。從質量和工作環(huán)境的角度來看，這種方法有幾個優(yōu)點。

我們的專利方法基于法蘭的分段測量。它是專門為測量直徑超過4米的超大塔架法蘭而引入的。隨著風力發(fā)電站和塔架越來越大，直徑通常超過6米，使用舊的測量方法會出現(xiàn)新的問題。這是因為當塔架放下時，塔架部分的自重有時高達200噸，可能會使法蘭變形（見圖），這反過來又會導致生產(chǎn)過程中獲得的測量結果與塔架升起時法蘭所呈現(xiàn)的最終形狀不完全一致。如果塔段呈圓錐形，則會出現(xiàn)與重力相關的變形問題。

塔的自重會使法蘭變形，從而導致測量不確定度。

1、工作原理

簡單地說，解決方案是分四個部分測量整個法蘭，一次一個，并且始終在較低的位置。法蘭實際上完好無損，但塔在每次測量之間旋轉了四分之一圈。最后，將不同截面的測量值在數(shù)學上連接起來，形成一個完整的圓，可以驗證平整度，就像同時測量所有東西一樣，但不受重力的影響。因此，結果與塔段垂直定位時的預期結果相對應。這就是訣竅！

2、解決了安全問題

截面測量方法還解決了測量大直徑時的人員安全問題；當塔旋轉時，整個測量可以在地面上進行。這消除了在梯子或平臺上進行高空作業(yè)時存在的墜落風險。

3、Easy-Laser可以測量所有類型的法蘭

為了便于運輸，某些類型的塔按長度分為兩到三部分。因此，這些也需要合適的測量方法。Easy Laser系統(tǒng)提供三種平面度測量方法：整個法蘭（360°）、法蘭的一部分（例如法蘭的1/3）和上述截面法。對于轉彎的每個角度，最多可以測量5個徑向位置（見下圖），即法蘭在最多五個半徑處進行測量。

每個徑向角度上最多可以測量五個點，以檢查法蘭表面相對于中心的角度（錐度）。來自截面測量程序的圖像。

平整度測量的結果可以很容易地與每種塔架類型的預選公差進行比較。測量結果可以直接從儀器上讀取，也可以發(fā)送到PC進行進一步分析。該儀器還可以創(chuàng)建PDF，可以輕松復制到USB存儲器中。截面測量方法在瑞典、德國、中國和美國獲得專利。

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